Coincheap na Neamhghlanta
⑴Cad é Neamhghlanadh [3]
Tagraíonn aon-ghlanadh d'úsáid ábhar íseal-soladach, flosc neamh-chreimneach i dtáirgeadh cóimeála leictreonach, táthú i dtimpeallacht gáis táimhe, agus tá an t-iarmhar ar an mbord ciorcad tar éis táthú thar a bheith beag, neamh-chreimneach, agus tá an-chreimneach aige. friotaíocht ard inslithe dromchla (SIR). Faoi imthosca gnáth, ní gá aon ghlanadh chun an caighdeán glaineachta ian a chomhlíonadh (tá leibhéal éillithe ian caighdeán míleata na SA MIL-P-228809 roinnte ina: Leibhéal 1 ≤ 1.5ugNaCl/cm2 gan aon truailliú; Leibhéal 2 ≤ 1.5 ~ 5.0ugNACl/cm2 ardcháilíocht; Leibhéal 3 ≤ 5.0~ Comhlíonann 10.0ugNaCl/cm2 na ceanglais; Ní mór a chur in iúl gur dhá choincheap iomlán difriúil iad "saor ó ghlan" agus "gan glanadh". Tagraíonn an "gan glanadh" mar a thugtar air d'úsáid flux rosin traidisiúnta (RMA) nó flosc aigéad orgánach i dtáirgeadh cóimeála leictreonach. Cé go bhfuil iarmhair áirithe ar dhromchla an bhoird tar éis táthú, is féidir ceanglais cháilíochta táirgí áirithe a chomhlíonadh gan glanadh. Mar shampla, is gnách go mbíonn táirgí leictreonacha tí, trealamh closamhairc gairmiúla, trealamh oifige ar chostas íseal agus táirgí eile "gan aon ghlanadh" le linn na táirgeachta, ach is cinnte nach bhfuil siad "saor in aisce".
⑵ Buntáistí gan aon ghlanadh
① Feabhas a chur ar bhuntáistí eacnamaíocha: Tar éis aon ghlanadh a bhaint amach, is é an tairbhe is dírí ná nach gá obair ghlantacháin a dhéanamh, agus mar sin is féidir líon mór saothair glantacháin, trealamh, láithreán, ábhair (uisce, tuaslagóir) agus tomhaltas fuinnimh a shábháil. Ag an am céanna, mar gheall ar shreabhadh an phróisis a ghiorrú, déantar uaireanta oibre a shábháil agus feabhsaítear éifeachtacht táirgthe.
② Cáilíocht an táirge a fheabhsú: Mar gheall ar aon teicneolaíocht glantacháin a chur i bhfeidhm, ní mór cáilíocht na n-ábhar a rialú go docht, mar shampla feidhmíocht creimeadh flux (ní cheadaítear hailídí), sádracht na gcomhpháirteanna agus na gclár ciorcad priontáilte, etc. ; sa phróiseas tionóil, ní mór roinnt modhanna próisis chun cinn a ghlacadh, mar shampla flosc spraeáil, táthú faoi chosaint gáis támh, etc. Is féidir le cur i bhfeidhm an phróisis neamhghlan damáiste strus glantacháin do na comhpháirteanna táthú a sheachaint, mar sin ní féidir - Tá glan thar a bheith tairbheach chun cáilíocht an táirge a fheabhsú.
③ Tairbheach do chosaint an chomhshaoil: Tar éis an teicneolaíocht neamhghlan a ghlacadh, is féidir stop a chur le húsáid substaintí ODS, agus laghdaítear úsáid comhdhúile so-ghalaithe orgánacha (VOC) go mór, a bhfuil tionchar dearfach aige ar chosaint an chiseal ózóin.
Ceanglais ábhair
⑴ Flosc neamhghlan
D'fhonn dromchla an bhoird PCB tar éis an táthú a bhaint amach ar an leibhéal cáilíochta sonraithe gan glanadh, is eochair é roghnú flux. De ghnáth, cuirtear na ceanglais seo a leanas i bhfeidhm ar an bhflosc neamhghlan:
① Ábhar soladach íseal: níos lú ná 2%
Tá ábhar soladach ard (20-40%) ag sreabha traidisiúnta, ábhar soladach meánach (10-15%) agus ábhar soladach íseal (5-10%). Tar éis táthú leis na floscanna seo, tá níos mó nó níos lú iarmhair ag dromchla an bhoird PCB, agus ní mór go mbeadh ábhar soladach an fhlosca neamhghlan níos lú ná 2%, agus ní féidir rosin a bheith ann, agus mar sin níl aon iarmhar ar an mbord go bunúsach. dromchla tar éis táthú.
② Neamh-chreimneach: Gan halaigine, friotaíocht inslithe dromchla> 1.0×1011Ω
Tá ard-ábhar soladach ag flosc sádrála traidisiúnta, ar féidir leis roinnt substaintí díobhálacha a "fhilleadh" tar éis táthú, iad a leithlisiú ó theagmháil leis an aer, agus ciseal cosanta inslithe a fhoirmiú. Mar gheall ar an ábhar soladach an-íseal, áfach, ní féidir leis an bhflosc sádrála neamhghlan ciseal cosanta inslithe a chruthú. Má fhanann méid beag comhpháirteanna díobhálacha ar dhromchla an bhoird, beidh sé ina chúis le hiarmhairtí díobhálacha tromchúiseacha cosúil le creimeadh agus sceitheadh. Dá bhrí sin, ní cheadaítear flosc sádrála aon-ghlan comhpháirteanna halaigine a bheith ann.
Úsáidtear na modhanna seo a leanas de ghnáth chun creimneacht an fhlosc sádrála a thástáil:
a. Tástáil creimthe scátháin copair: Déan tástáil ar chreimeadh gearrthéarmach flosc sádrála (greamaigh sádrála)
b. Tástáil páipéir tástála crómáit airgid: Déan tástáil ar ábhar hailídí sa fhlosc sádrála
c. Tástáil friotaíochta inslithe dromchla: Déan tástáil ar fhriotaíocht inslithe dromchla an PCB tar éis sádrála chun iontaofacht fheidhmíocht leictreach fadtéarmach an fhlosc sádrála (greamaigh sádrála) a chinneadh
d. Tástáil creimthe: Déan tástáil ar chreimeadh an iarmhair ar dhromchla an PCB tar éis sádrála
e. Déan tástáil ar an méid laghdaithe ar an spásáil seoltóra ar dhromchla an PCB tar éis táthú
③ Solderability: ráta leathnaithe ≥ 80%
Is péire táscairí contrártha iad solderability agus creimneacht. D'fhonn cumas áirithe a bheith ag an flosc chun ocsaídí a dhíchur agus méid áirithe gníomhaíochta a choinneáil ar feadh an phróisis réamhthéamh agus táthú, caithfidh sé roinnt aigéad a bheith ann. Is é an tsraith aigéad aicéiteach neamh-intuaslagtha in uisce an ceann is coitianta a úsáidtear sa flux neamhghlan, agus féadfaidh an fhoirmle aimín, amóinia agus roisíní sintéiseacha a áireamh freisin. Beidh tionchar ag foirmlí éagsúla ar a ghníomhaíocht agus ar a iontaofacht. Tá ceanglais dhifriúla agus táscairí rialaithe inmheánacha ag cuideachtaí éagsúla, ach ní mór dóibh na ceanglais a bhaineann le cáilíocht táthú ard agus úsáid neamh-chreimneach a chomhlíonadh.
De ghnáth déantar gníomhaíocht an flosc a thomhas de réir luach pH. Ba cheart luach pH an flosc neamhghlan a rialú laistigh de na coinníollacha teicniúla atá sonraithe ag an táirge (tá luach pH gach monaróir beagán difriúil).
④ Freastal ar riachtanais um chosaint an chomhshaoil: neamh-tocsaineach, gan boladh láidir irritating, go bunúsach gan aon truailliú don chomhshaol, agus oibriú sábháilte.
⑵ Cláir chiorcaid phriontáilte agus comhpháirteanna neamhghlan
I gcur i bhfeidhm an phróisis táthú gan ghlan, is iad sádráil agus glaineacht an bhoird chuaird agus na gcomhpháirteanna na príomhghnéithe nach mór a rialú. Chun solderability a áirithiú, ba cheart don mhonaróir é a stóráil i dtimpeallacht teocht leanúnach agus tirim agus a úsáid a rialú go docht laistigh den am stórála éifeachtach, ar choinníoll go gceanglaítear ar an soláthraí sádráil a ráthú. Chun glaineacht a áirithiú, ní mór an timpeallacht agus na sonraíochtaí oibriúcháin a rialú go docht le linn an phróisis táirgthe chun truailliú daonna a sheachaint, mar shampla marcanna láimhe, marcanna allais, ramhar, deannach, etc.
Próiseas táthú neamh-ghlan
Tar éis flux neamhghlan a ghlacadh, cé go bhfuil an próiseas táthú fós gan athrú, ní mór don mhodh cur chun feidhme agus paraiméadair an phróisis ghaolmhar oiriúnú do riachtanais shonracha na teicneolaíochta neamhghlan. Is iad seo a leanas na príomhábhair:
⑴ Sciath flux
D'fhonn éifeacht mhaith neamhghlan a fháil, ní mór don phróiseas sciath flux dhá pharaiméadar a rialú go docht, is é sin ábhar soladach an fhlosca agus an méid sciath.
De ghnáth, tá trí bhealach ann chun flosc a chur i bhfeidhm: modh cúrála, modh suaitheantas tonn agus modh spraeála. Sa phróiseas neamhghlan, níl an modh cúrála agus an modh suaitheantas tonn oiriúnach ar go leor cúiseanna. Gcéad dul síos, cuirtear flosc an mhodh cúrála agus an modh suaitheantas tonn i gcoimeádán oscailte. Ós rud é go bhfuil an t-ábhar tuaslagóir ar an flosc aon-ghlan an-ard, tá sé éasca go háirithe a luaineacht, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an ábhar soladach. Dá bhrí sin, tá sé deacair comhdhéanamh an flosc a rialú chun fanacht gan athrú ar an modh domhantarraingthe sonrach le linn an phróisis táirgthe, agus tá an méid mór volatilization tuaslagóir ina chúis le truailliú agus dramhaíl freisin; sa dara háit, ós rud é go bhfuil ábhar soladach an fhlosca neamhghlan an-íseal, ní chabhródh sé le cúr; sa tríú háit, ní féidir an méid flux a chuirtear i bhfeidhm a rialú le linn sciath, agus tá an sciath míchothrom, agus is minic go mbíonn flosc iomarcach fágtha ar imeall an bhoird. Mar sin, ní féidir leis an dá mhodh seo an éifeacht idéalach neamhghlan a bhaint amach.
Is é an modh spraeála an modh sciath flosc is déanaí agus is oiriúnaí chun flux neamhghlan a chumhdach. Toisc go gcuirtear an flosc i gcoimeádán brú séalaithe, déantar an flosc ceo a spraeáil amach tríd an soc agus brataithe ar dhromchla an PCB. Is féidir méid spraeála, céim atomization agus leithead spraeála an spraeire a choigeartú, ionas gur féidir an méid flosc a chuirtear i bhfeidhm a rialú go cruinn. Ós rud é gur ciseal tanaí ceo é an flosc a chuirtear i bhfeidhm, tá an flosc ar dhromchla an bhoird an-aonfhoirmeach, rud a d'fhéadfadh a chinntiú go gcomhlíonann dromchla an bhoird tar éis an táthú na ceanglais gan ghlanadh. Ag an am céanna, ós rud é go bhfuil an flosc séalaithe go hiomlán sa choimeádán, ní gá breithniú a dhéanamh ar volatilization an tuaslagóra agus ionsú taise san atmaisféar. Ar an mbealach seo, is féidir domhantarraingthe sonrach (nó comhábhar éifeachtach) an fhlosca a choinneáil gan athrú, agus ní gá é a athsholáthar sula n-úsáidfear suas é. I gcomparáid leis an modh cúrála agus an modh suaitheantas tonn, is féidir an méid flosc a laghdú níos mó ná 60%. Dá bhrí sin, is é an modh sciath spraeála an próiseas sciath is fearr sa phróiseas neamhghlan.
Agus an próiseas sciath spraeála á úsáid, ní mór a thabhairt faoi deara, ós rud é go bhfuil níos mó tuaslagóirí inadhainte sa flosc, go bhfuil baol pléasctha áirithe ag an ngala tuaslagóir a astaítear le linn spraeáil, agus mar sin ní mór go mbeadh áiseanna sceite maith ag an trealamh agus trealamh múchta dóiteáin riachtanach.
⑵ Réamhthéamh
Tar éis an flosc a chur i bhfeidhm, téann na codanna táthaithe isteach sa phróiseas réamhthéamh, agus déantar an chuid tuaslagóir sa flux a ghalú trí réamhthéamh chun gníomhaíocht an fhlosca a fheabhsú. Tar éis an flosc neamhghlan a úsáid, cad é an raon is oiriúnaí don teocht réamhthéite?
Tá sé cruthaithe ag an gcleachtadh, tar éis flux neamhghlan a úsáid, má úsáidtear an teocht réamhthéamh traidisiúnta (90 ± 10 ℃) fós le haghaidh rialaithe, d'fhéadfadh iarmhairtí díobhálacha a bheith ann. Is é an chúis is mó ná go bhfuil flux aon-ghlan ina ábhar íseal-soladach, flosc saor ó halaigine le gníomhaíocht lag go ginearálta, agus is ar éigean is féidir leis an ngníomhaitheoir ocsaídí miotail a dhíchur ag teocht íseal. De réir mar a mhéadaíonn an teocht réamhthéamh, tosaíonn an flosc a ghníomhachtú de réir a chéile, agus nuair a shroicheann an teocht 100 ℃, scaoiltear an tsubstaint ghníomhach agus imoibríonn sé go tapa leis an ocsaíd miotail. Ina theannta sin, tá an t-ábhar tuaslagóir de shreabhadh neamhghlan ard go leor (thart ar 97%). Mura leor an teocht réamhthéite, ní féidir an tuaslagóir a luainiú go hiomlán. Nuair a théann an weldment isteach sa dabhach stáin, mar gheall ar luaineacht tapa an tuaslagóra, déanfaidh an sádróir leáite splancscáileán agus foirmeoidh sé liathróidí solder nó laghdóidh teocht iarbhír an phointe táthú, rud a fhágann go mbeidh joints solder bochta. Dá bhrí sin, is nasc tábhachtach eile é an teocht réamhthéamh a rialú sa phróiseas neamhghlan. De ghnáth is gá é a rialú ag teorainn uachtarach na gceanglas traidisiúnta (100 ℃) nó níos airde (de réir cuar teochta treorach an tsoláthraí) agus ba chóir go mbeadh go leor ama réamhthéite ann chun an tuaslagóir a ghalú go hiomlán.
⑶ Táthú
Mar gheall ar na srianta dian ar ábhar soladach agus creimneach an fhlosc, tá a fheidhmíocht sádrála teoranta dosheachanta. Chun dea-cháilíocht táthú a fháil, ní mór ceanglais nua a chur ar aghaidh maidir leis an trealamh táthú - caithfidh feidhm cosanta gáis támh a bheith aige. Chomh maith leis na bearta thuas a ghlacadh, éilíonn an próiseas neamhghlan freisin rialú níos déine ar pharaiméadair phróisis éagsúla an phróisis táthú, go príomha lena n-áirítear teocht táthú, am táthú, doimhneacht tinning PCB agus uillinn tarchurtha PCB. De réir úsáid cineálacha éagsúla flosc neamhghlan, ba cheart paraiméadair phróisis éagsúla an trealaimh sádrála tonnta a choigeartú chun torthaí táthúcháin gan ghlan sásúla a fháil.
